液壓彎板機液壓控制系統(tǒng)是保證安全使用的重要保證。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控剪板機的產生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。
液壓折彎機主要是上活塞式壓力機。其主要工作特征是垂直液壓由兩個平行的工作液壓缸形成，以驅動彎曲梁上的彎曲。其數(shù)控型Dipma液壓控制系統(tǒng)主要控制機器滿負荷工作時彎曲過程的同步操作和液壓缸在下死點的定位。
普通折彎機向下快速閉合運動大多采用自由落體方式，即由折彎機橫梁及其附件的重量產生的運動。在此過程中，液壓缸的無桿腔通過充油閥充油，此時桿腔將產生背壓�？焖偾斑M速度可達250毫米/秒）由開環(huán)或閉環(huán)比例方向閥控制。快速向前運動從上死點開始，在短制動階段后在距離彎曲板6 mm處結束。不同類型的折彎機需要不同的快速前端位置。折彎機的靜態(tài)位置是上彎曲梁的上死點。為了防止不受控制的向下移動，系統(tǒng)使用無泄漏背壓閥關閉液壓缸的桿腔。
液壓折彎機的沖壓/彎曲階段從無桿腔壓力開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面可以通過比例閥定向閥進行調節(jié)。同時，方向閥還控制折彎機的同步運行和下死點的定位。在維護或擦拭折彎機之前，上模應與下模對齊，然后關閉直至工作完成。如果您需要啟動或其他方式，模式應手動選擇，并確保安全。使用折彎機一個月后，檢查每管彎曲處是否有變形。如果有異常情況，就應該更換。使用兩個月后，所有附件的連接應緊固。在做這項工作時，系統(tǒng)應該關閉，系統(tǒng)沒有壓力。
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